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链式输送机的工作原理及性能特点

信息来源:www.whbetter.com   2023-10-12 09:05:40

链式输送机系统是怎么样组成的

1、定量链式输送机的机械部分
定量链式输送机机械部分包括秤架(包括安装支架)、手动挂码校验装置、防跑偏装置、头部刮板、内外清扫装置、张紧装置(包括自动张紧装置)、配料秤的密封罩、支撑架、胶带、托辊、辊筒、结构件(卸料漏斗、拖料漏斗及手动调节阀门等)及减速机。
2、定量链式输送机的电气部分
定量链式输送机电气部分包括称重传感器、速度传感器、称重控制器、变频器、调速电机、现场转换开关、现场开停按钮及指示灯、接线盒及连接电缆(称重传感器、速度传感器与控制器之间的连接)和通讯连接设施(控制器与上位机DCS之间的连接)。
(1)主动滚筒:主动滚筒由减速机电机拖动,进而带动皮带转动。
(2)从动滚筒:通过调节张紧滑座的螺丝,改变从动滚筒的位置,可以调节皮带的张紧和跑偏。
(3)十字簧偏:为秤体和称量框架的支点。
(4)张紧滑座:可用于调节皮带张紧和跑偏的机构。
(5)称量框架:链式输送机的传力机构,将皮带上的物料负荷信号均匀地传输至称重传感器。
(6)自动张紧装置(张紧滚轮):使皮带保持一定的张紧度,并使皮重在很小的范围内变化。
(7)下料斗:调节料斗上的闸门开度和开口形状,可改变皮带上的料层厚度和形状。
(8)电机减速机:定量链式输送机的驱动装置,有的带有测速装置,有的测速装置安装在从动轮上(我公司B线测速装置在驱动装置上,A线测速装置安装在从动轮上)。
(9)称重传感器:将皮带上的质量转换成电信号传输给定量链式输送机的控制器。另外,秤体的上表面分布着许多小托辊,根据其功能分为承重托辊(在下料口位置)和称重托辊(在出料口位置)。多数秤体上还装有防跑偏装置和内置、外置清扫装置(用于清扫皮带两个面上粘附的物料)。


根据企业输送过程中物料的特性要求和社会结构的不同,螺旋设计输送机有水平进行螺旋输送机、垂直通过链式输送机、螺旋管(滚筒输送机)输送机。
(1)链式输送机
立式链式输送机螺旋体的转速高于普通螺旋输送机,在离心力的作用下,增加的物料与壳体之间产生摩擦力,防止物料随螺旋叶片旋转,克服物料下落的重力,从而实现物料的垂直运输.. 本机输送能力小,输送高度小,转速高,能耗大.. 特别适用于输送流动性好的粉状颗粒状物料,主要用于起重物料,起吊高度一般不超过8米..
(2)水平链式输送机
当添加到固定机罐中,由于材料和它的重力和海湾,在投币机的下部的散装材料之间的摩擦力的材料不与螺旋旋转,只向前移动在旋转螺旋叶片驱动作为螺母不会沿着旋转平移运动旋转,像螺钉,输送物料的目的。机,以便装载和卸载点对多点,运输过程中可同时进行混合,搅拌或冷却功能完成。超载敏感,容易堵塞;该材料具有破碎损耗,结构简单,安装方便,维护和故障排除的水平螺旋输送器。对于水平或稍微倾斜(20或更低)连续均匀输送松散物料的,工作环境温度的-20- + 40℃,输送物料温度-20- + 80℃。低的垂直速度相对于该机密输送,主要用于低角度或水平输送物料,输送距离一般不大于70微米。
(3)链式输送机
链式输送机焊接在具有连续螺旋叶片的圆柱壳中,螺旋叶片随螺旋叶片旋转.. 加的材料旋转,被离心力和摩擦力提升,然后在材料的重力作用下沿螺杆表面滑动,使材料随螺杆管旋转,实现材料向前移动..
机是能耗低,维护成本低;在进料的端部,可适应饲料要求不均匀的,当过多的材料进入,不会发生像,同时搅拌和混合输送机的所有要求完成干扰;促进多个货物装卸点,该材料的更高的温度可以被递送。适合于水平输送高温材料;高温,非均匀的进料,防破碎的要求,材料和防止污染需要添加多点放电过程具有更好的适应性。